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1. Antes de ligar a máquina, é necessário verificar se a fonte de alimentação da máquina de pó é consistente com a fonte de alimentação da tomada da extrusora.Somente depois de confirmar que não há erros a fonte de alimentação pode ser conectada.
2. Depois que o alimentador de pó for ligado, inspecione imediatamente o sistema rotativo e o sistema de aquecimento.Após confirmar que não há erros, ligue o interruptor de aquecimento elétrico e seque o pó de talco a uma temperatura de 150 ℃ (concluído 1,5 horas antes da extrusão).30 minutos antes da produção, abaixe a temperatura para a faixa de 60+20/-10 ℃ a uma temperatura constante para uso
3. Prepare pó de talco suficiente antes da produção.A quantidade de pó de talco deve ser de 70% a 90% da capacidade da máquina de passagem de pó.Durante a produção, verifique se a quantidade de pó de talco é suficiente pelo menos uma vez por hora e adicione-o imediatamente se for insuficiente
4. Durante a produção, é importante garantir que o fio passe pelo meio de cada roda guia do alimentador de pó para evitar a má passagem do pó do fio causada pela agitação do produto semiacabado
5. Seleção de molde interno extrudado para fio com revestimento em pó: Aumente-o em 0,05-0,2 M/M de acordo com o padrão usual (já que o revestimento em pó ocupará uma certa lacuna e um pequeno molde interno pode causar aparência ruim e fácil quebra do fio)
1. Peeling ruim:
a.Muito pouco pó, o pó de talco não está completamente seco e é necessário adicionar uma quantidade suficiente de pó de talco bem seco
b.Se a distância entre os moldes interno e externo for muito grande e a saliência for muito substancial, é necessário reduzir a distância entre os moldes interno e externo
n.O diâmetro externo do torcimento do produto semiacabado é muito pequeno para ser facilmente pulverizado: o torcimento e a extrusão são tratados com uma quantidade adequada de agente desmoldante antes de serem pulverizados
2. Defeitos de aparência causados por excesso de pó:
a.O pó de talco se acumula muito no duto interno do molde, obstruindo o bom funcionamento dos produtos semiacabados e causando má aparência.É necessário usar uma pistola de ar para secar o pó de talco dentro do duto interno do molde
b.Quando o pincel não tiver retirado o excesso de talco, o produto semiacabado deve ser colocado no centro do pincel para que o pincel possa retirar o excesso de talco
c.O molde interno é muito pequeno: Devido ao maior uso do molde interno do fio em pó em comparação com o fio em pó (da mesma especificação), é fácil escolher um molde interno com tamanho de poro 0,05-0,2M/M maior que habitual durante a produção
3. Adesão do fio central:
a.Resfriamento insuficiente: A camada externa da linha de pó é geralmente espessa e, devido ao resfriamento insuficiente durante a produção, é fácil causar adesão do fio central.Durante a produção, cada seção do tanque de água deve manter água fria suficiente para obter resfriamento suficiente
b.O PVC isolado derrete em altas temperaturas, resultando na adesão do fio central: o fio central é extrudado e uma quantidade adequada de agente desmoldante é usada durante o torcimento.Antes de ser extrusado, o agente desmoldante é utilizado antes de ser pulverizado, ou durante a extrusão, o torcimento é melhorado ao ser pulverizado.
